Seamless steel pipe direktang benta ng iba't ibang materyales

1.Pangkalahatang layunin ng seamless steel pipe ay pinagsama ng ordinaryong carbon structural steel, low alloy structural steel o alloy structural steel, na may pinakamalaking output. Pangunahing ginagamit ito bilang pipeline o mga bahagi ng istruktura para sa paghahatid ng likido.

2. May tatlong uri ng supply ayon sa iba't ibang layunin:

a. Supply ayon sa kemikal na komposisyon at mekanikal na katangian;

b. Supply ayon sa mga mekanikal na katangian;

c.Ibinigay ayon sa hydrostatic test. Kung ang bakal na tubo na ibinibigay ayon sa klase A at B ay ginagamit upang madala ang presyon ng likido, ito ay sasailalim din sa hydrostatic test.

3. Kasama sa mga seamless pipe para sa mga espesyal na layunin ang mga seamless pipe para sa boiler, kemikal at electric power, seamless steel pipe para sa geology at seamless pipe para sa petrolyo.

Ang seamless steel pipe ay may guwang na seksyon at malawakang ginagamit bilang pipeline para sa paghahatid ng likido, tulad ng pipeline para sa paghahatid ng langis, natural gas, gas, tubig at ilang solidong materyales. Kung ikukumpara sa solid steel tulad ng round steel, ang steel pipe ay may parehong flexural at torsional strength at mas magaan na timbang. Ito ay isang pang-ekonomiyang seksyon na bakal.

Ito ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga structural parts at mechanical parts, tulad ng oil drill pipe, sasakyang transmission shaft, bicycle frame at steel scaffold na ginagamit sa construction. Maaari itong mapabuti ang paggamit ng materyal, gawing simple ang proseso ng pagmamanupaktura, makatipid ng mga materyales at oras ng pagproseso. Ito ay malawakang ginawa gamit ang bakal na tubo.

① Pangunahing proseso ng produksyon ng hot rolled seamless steel pipe (△ pangunahing proseso ng inspeksyon):

Paghahanda at inspeksyon ng pipe blangko △ → pagpainit ng pipe blangko → pagbutas → pipe rolling → reheating ng bakal pipe → sizing (pagbawas) → heat treatment △ → straightening ng tapos na pipe → pagtatapos → inspeksyon △ (hindi mapanira, pisikal at kemikal, bench inspeksyon ) → bodega

② Pangunahing proseso ng produksyon ng cold rolled (drawn) seamless steel pipe:

Blangkong paghahanda → pag-aatsara at pagpapadulas → malamig na rolling (drawing) → heat treatment → straightening → finishing → inspeksyon

Ang pangkalahatang proseso ng produksyon ng seamless steel pipe ay maaaring nahahati sa cold drawing at hot rolling. Ang proseso ng produksyon ng cold-rolled seamless steel pipe ay karaniwang mas kumplikado kaysa sa hot rolling. Ang blangko ng tubo ay dapat munang sumailalim sa tatlong roll na tuluy-tuloy na rolling, at ang pagsukat ng sukat ay dapat isagawa pagkatapos ng pagpilit. Kung ang ibabaw ay hindi tumutugon sa bitak, ang bilog na tubo ay dapat putulin ng isang pamutol upang maputol ang blangko na may paglago na humigit-kumulang isang metro. Pagkatapos ay ipasok ang proseso ng pagsusubo. Ang pagsusubo ay dapat na adobo na may acid liquid. Sa panahon ng pag-aatsara, bigyang-pansin kung mayroong isang malaking bilang ng mga bula sa ibabaw. Kung mayroong isang malaking bilang ng mga bula, ito ay nagpapahiwatig na ang kalidad ng bakal na tubo ay hindi maaaring matugunan ang mga kaukulang pamantayan. Ang hitsura ng cold-rolled seamless steel pipe ay mas maikli kaysa sa hot-rolled seamless steel pipe. Ang kapal ng pader ng cold-rolled seamless steel pipe ay karaniwang mas maliit kaysa sa hot-rolled seamless steel pipe, ngunit ang ibabaw ay mukhang mas maliwanag kaysa sa makapal na pader na seamless steel pipe. Ang ibabaw ay hindi masyadong magaspang at ang diameter ay hindi masyadong maraming burr.

Ang katayuan ng paghahatid ng hot-rolled seamless steel pipe ay karaniwang hot-rolled at inihahatid pagkatapos ng heat treatment. Pagkatapos ng kalidad ng inspeksyon, ang hot-rolled seamless steel pipe ay dapat na mahigpit na manu-manong pipiliin ng staff. Pagkatapos ng kalidad ng inspeksyon, ang ibabaw ay dapat na langisan, na sinusundan ng maraming malamig na mga eksperimento sa pagguhit. Pagkatapos ng mainit na rolling, ang eksperimento sa pagbutas ay isasagawa. Kung ang pagpapalawak ng pagbutas ay masyadong malaki, dapat itong ituwid at itama. Pagkatapos ng straightening, ito ay ipinadala sa flaw detector ng conveyor para sa flaw detection test. Sa wakas, ito ay may label at inilagay sa bodega pagkatapos ng pag-aayos ng detalye.

Round tube blank → heating → perforation → three roll cross rolling, tuluy-tuloy na rolling o extrusion → pipe stripping → sizing (o pagbabawas) → cooling → straightening → hydrostatic test (o flaw detection) → pagmamarka → warehousing seamless steel pipe ay gawa sa bakal na ingot o solid tube blangko sa pamamagitan ng pagbubutas, at pagkatapos ay mainit na pinagsama, malamig na pinagsama o malamig na iginuhit. Ang detalye ng seamless steel pipe ay ipinahayag sa mm ng panlabas na diameter * kapal ng pader.

Ang panlabas na diameter ng hot-rolled seamless pipe ay karaniwang mas malaki kaysa sa 32mm, at ang kapal ng pader ay 2.5-200mm. Ang panlabas na diameter ng cold-rolled seamless steel pipe ay maaaring hanggang 6mm, ang kapal ng pader ay maaaring hanggang 0.25mm, ang panlabas na diameter ng thin-walled pipe ay maaaring hanggang 5mm, at ang kapal ng pader ay mas mababa sa 0.25mm. Ang cold rolling ay may mas mataas na dimensional accuracy kaysa sa hot rolling.

Sa pangkalahatan, ang mga seamless steel pipe ay gawa sa mataas na kalidad na carbon bonded steels gaya ng 10, 20, 30, 35 at 45, low-alloy structural steels gaya ng 16Mn at 5mnv, o bonded steels gaya ng 40Cr, 30CrMnSi, 45MnB2 at 40MnSi. 10. Ang mga seamless na tubo na gawa sa mababang carbon steel tulad ng 20 ay pangunahing ginagamit para sa mga fluid transmission pipeline. Ang mga seamless na tubo na gawa sa katamtamang carbon steel gaya ng 45 at 40Cr ay ginagamit sa paggawa ng mga mekanikal na bahagi, tulad ng mga naka-stress na bahagi ng mga sasakyan at traktora. Sa pangkalahatan, dapat tiyakin ang lakas at pagyupi na pagsubok ng seamless steel pipe. Ang mga hot rolled steel pipe ay dapat ihatid sa hot rolling state o heat treatment state; Ang malamig na rolling ay inihahatid sa heat treated na kondisyon.

Hot rolling, gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang temperatura ng pinagsamang piraso ay mataas, kaya ang deformation resistance ay maliit at malaki ang deformation ay maisasakatuparan. Ang pagkuha ng rolling ng steel plate bilang isang halimbawa, ang kapal ng tuluy-tuloy na casting slab ay karaniwang mga 230mm, habang pagkatapos ng magaspang na rolling at tapusin ang rolling, ang panghuling kapal ay 1 ~ 20mm. Kasabay nito, dahil ang ratio ng lapad ng kapal ng steel plate ay maliit at ang mga kinakailangan para sa dimensional na katumpakan ay medyo mababa, ang problema sa hugis ay hindi madaling mangyari, at ang convexity ay pangunahing kontrolado. Para sa mga may mga kinakailangan sa organisasyon, ito ay karaniwang naisasakatuparan sa pamamagitan ng kinokontrol na rolling at kinokontrol na paglamig, iyon ay, upang kontrolin ang simula ng rolling temperature at huling rolling temperature ng finish rolling. Round tube blank → heating → perforation → heading → annealing → pickling → oiling (copper plating) → multi pass cold drawing (cold rolling) → blank tube → heat treatment → straightening → hydrostatic test (flaw detection) → pagmamarka → warehousing.